도면 없는 부품, 단종 부품, 대형 설비까지. 3D 스캐닝으로 형상을 취득해 제조 가능한 CAD 데이터와 편차 검사 리포트로 납품합니다.
고객이 가진 문제에서 출발해, 받게 될 산출물이 무엇인지 먼저 확인할 수 있도록 세 가지 핵심 서비스로 정리했습니다.
도면 없는 부품과 단종 부품을 스캔해 제조 가능한 CAD 데이터로 복원합니다.
STEP / IGES / CAD 모델지그·설비·부품의 실제 형상과 기준 데이터의 차이를 컬러맵과 리포트로 확인합니다.
Deviation Map / 검사 리포트현장 부품과 설비를 디지털 자산으로 전환해 유지보수와 재제작에 활용합니다.
3D 데이터 보관 / 재제작 대응3D 스캔 기반 품질검사·역설계 기술은 자동차 부품과 생산설비는 물론, 조선·항공 등 정밀도가 중요한 산업 전반에 적용됩니다.
실제 3D 스캔·검사·역설계가 적용되는 대표 장면입니다. 자동차 차체부터 생산설비, 조선·항공 대형 구조물까지 대응합니다.
차체 패널과 의장 부품을 3D 스캔해 형상 검사와 역설계 데이터로 복원합니다.
정밀 기계부품과 전기차 구동부품의 형상·치수를 계측하고 검사 리포트를 제공합니다.
대형 금형과 지그, 자동화 설비를 스캔해 유지보수·재제작용 디지털 데이터로 전환합니다.
선체 블록·기체 구조부품 등 대형·정밀 구조물의 형상 검사와 역설계에 대응합니다.
문의부터 납품까지 네 단계로 진행됩니다. 각 단계의 산출물을 고객과 공유하며 투명하게 프로젝트를 관리합니다.
부품, 지그, 설비의 크기와 재질, 공개 가능 범위를 먼저 확인합니다.
여러 방향에서 형상을 취득하고 포인트클라우드와 메쉬 데이터를 정리합니다.
제조 가능한 CAD 또는 기준 데이터와의 편차 리포트로 변환합니다.
영업자료, 품질 개선, 재제작, 디지털 보관에 쓸 수 있는 결과물로 제공합니다.
도면 유무, 부품 크기, 공개 가능 자료를 기준으로 스캔 가능 여부와 납품 형태를 먼저 확인합니다.